UV TEC丰富种类的光油&彩色系列(紫外线固化型光油)

UV TEC丰富种类&彩色系列是紫外线固化型的丝网印刷用光油,各耐性都优越并且适应使用于各种的塑料。不仅备有光泽、哑光、纹理、非眩光等丰富的光油,还备有彩色纹理的印刷表面。又因能够互相自由混合,所以可简单地创作出各种丰富多彩的印刷表面。

用途

*可使用与PC、软硬质PVC(聚氯乙烯)、PVC标签贴纸、PVC保护用贴纸、各种易粘接处理PET、蒸镀片、纸、(铭牌、板盘、标签贴纸、封印、宣传画、各种包装盒的设计装饰)

特征

*适应于较广的素材 *具有优越的耐溶剂性 *具有优越的耐气候性
*涂膜柔软而强韧 *低气味、对皮肤的刺激性小 *具有优越的固化性和版上安定性
*丰富的印刷表面 & 色彩 *无变黄性 *备有的产品可互相混合

稀释/洗涤

*一般不用稀释使用。但在高速印刷时,可添加减粘剂以降低粘度来提高印刷适应性。
*需要稀释时,可添加5%左右的RE-804减粘剂。
*对于印刷网版等的洗涤,请用本公司所产(丝网洗涤剂N)。不能用稀释剂来清洗。

印刷

*在使用前,请将油墨充分加以搅拌。
*印刷用网版适合使用 T-150~420目的单丝网版。
每公斤光油的印刷覆盖面积可达到 30~70平方米。
*各品种适用的网版如下:
UV TEC-410 光油 … T-250~420目
UV TEC-411 光泽光油 … T-250~420目
UV TEC-412 哑光油 … T-250~420目
UV TEC-414 非眩光光油 … T-250~420目
UV TEC-416 光泽纹理光油 … T-200目以下
UV TEC-417 眩光纹理光油 … T-150目以下
UV TEC-418 哑光纹理光油 … T-150目以下

干燥/固化

*UV TEC 油墨的固化和粘接性将会受到下列各项的影响:
⑴ 油墨底色 ⑶ 承印材的种类、等级、颜色 ⑸ 紫外线灯的种类和照射条件
⑵ 印刷膜厚 ⑷ 重叠印刷 ⑹ 承印材的处理程度
本公司是以 80W/cm 卤化金属灯 2支、灯高 15cm、传送带速度 10~15米/分为准。此时的照射光量约为 180~240mJ/cm2,照射强度是 225mW/cm2

添加剂

*SM-278 消泡剂:根据印刷条件,如有起泡、泡孔发生,可添加 1% 以内后加以搅拌。

备有的品种

UV TEC-410光油 … 极透明柔软的光泽表面
UV TEC-411光泽光油 … 高透明并具有表面硬度和光泽
UV TEC-412哑光油 … 完全哑光的印刷表面
UV TEC-414非眩光光油 … 适当压抑了光反射的非眩光表面
UV TEC-416光泽纹理光油 … 有光泽感的纹理表面
UV TEC-417眩光纹理光油 … 有眩光的纹理表面
UV TEC-418哑光纹理光油 … 哑光感的纹理表面

注意事项

*油墨保质期:生产日起 1年。
*产品化前的粘接性确认:因承印材、工序、印刷的不同,粘接性会有所变化,请在正式生产前,必须进行粘接性的确认。

安全/保管

*为了保护皮肤与眼睛,请使用安全手套和防护眼镜。如果油墨沾上了皮肤,请用肥皂等充分冲洗。另外,万一进入眼中时,用水(或温水)充分清洗后,请去医院接受医生的诊断。
*使用后,请将容器完全密封放在冷暗处保管。
*准备有 SDS,请在使用本产品前索取 SDS,经阅读,在理解了使用者应有的责任后再使用。

耐性


试验项目 试验条件 试验结果
耐热性 在 80℃中放置 72小时后再自然放置 1小时,观察涂膜外观、粘接性和尺寸变化 无异常
耐热水性 在 50℃热水中浸泡 72小时后再自然放置 1小时,观察涂膜外观、粘接性和尺寸变化 无异常
冷热循环 80℃ 4小时~25℃ 1小时~-20℃ 4小时~25℃ 1小时,共10循环后,观察涂膜外观以及粘接性 无异常
铅笔硬度 JIS-K-5400/UV TEC-410、411、412、414 3H ~ 4H
JIS-K-5400/UV TEC-416、417、418 8H
弯曲性 用弯曲试验机 180度弯曲,涂膜不发生裂纹为条件 2mm
耐汽油性 用 KANAKIN 3号棉布浸蘸航空汽油,负载 500克,学振往返 100次后看涂膜的状态 无异常
耐酒精性 用 KANAKIN 3号棉布浸蘸乙醇,负载 500克,学振往返 200次后看涂膜的状态 无异常
耐溶剂性 用 KANAKIN 3号棉布浸蘸乙酸乙酯,负载 500克,学振往返 10次后看涂膜的状态 无异常
耐摩擦性 用 KANAKIN 3号棉布,负载 500克,学振往返 1000次后看涂膜的状态 无异常
耐气候性 用耐气候试验促进仪 800时以上 无异常
承印材:PCt = 0.5透明
印刷网版:T-270目网版
固化条件:80W/cm 卤化金属灯 2支、灯高 15cm、传送带速度 10米/分
*上项的耐性试验结果,是在本公司的试验结果,并不是保证值。
2007.6.6 改订
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