EGS丝印油墨(聚酯薄膜用高速印刷丝网印刷油墨)

EGS油墨能与各种的聚酯薄膜进行良好的粘接。因是快干型,适合于在圆压平印刷机等高速印刷使用。是具有优越的耐气候性并且是耐互粘性优越的丝网印刷用油墨。

用途

*各种聚酯薄膜的标签贴纸类上
*样本罐印刷用的聚酯薄膜上
*不需其它拉深成形的薄膜开关类上

特征

*具有优越的高速印刷适应性。
*具有优越的耐印刷物互粘性。
*备有耐气候性优越的彩色系列设定色。
*油墨的涂膜稍硬,并具有优越的粘接性。
*在标签贴纸等印刷物上如需用保护光油时,请根据使用目的选用本公司的保护光油。
有 SP-3100AU 光油、 SP-2100AU 光油和 SP-2110AU 光油。

稀释/硬化剂/洗涤

*消泡剂等有时会有分离现象,在使用前请将油墨充分加以搅拌。
*EGS油墨的稀释剂有以下4种,请按目的选择使用。
G-001溶剂(快干型)G-002溶剂(标准型)
G-003溶剂(慢干型)G-004溶剂(超慢干型)
*若使用其它溶剂,会对粘接性,耐互粘性等带来不良影响,所以请不要使用其它溶剂。
*稀释量请在15~35%内进行调整。
*为提高粘接性,可添加96硬化剂3~5%或101硬化剂7~10%,干燥温度以80℃20分钟为准。
*对于网版等的洗涤,请使用本公司产(丝网洗涤剂N)或G-002溶剂。

印刷

*适合使用T-200~270目网版的印刷。
*使用T-250目网版时,每公斤油墨的印刷覆盖面积为35平方米。

干燥/固化

*在室温中的指触干燥时间约为3~4分钟。
*完全的指触干燥时间因印刷面积的大小,室温和湿度以及印刷网版目数的不同会有变化。用G-002溶剂稀释20%,T-250目网版印刷时,是20~30分钟。
*用远红外线干燥时,需85℃30秒钟以上。

添加剂

*为提高表面平滑性,可添加表面平滑剂1~2%。
使用消泡剂若不需要透明性时,可添加SM-100A消泡剂1~2%,如需要透明性时,可添加SM-40消泡剂1~2%。
如并用保护光油时,请添加SM-90消泡剂。

屋外使用

*高耐气候性品级的设定色油墨与SP-2110AU光油并用时,可使用于一般的在屋外使用1~2年的标签贴纸等产品上。

备有的设定色(有★印的为高耐气候性品级)

000 低粘度无色 163 红 263 赤黄★ 525 橙 054 TC 黄
001 标准粘度无色 166 红★ 271 浅黄 577 橙 135TC 品红
003 鲜红 177 红★ 277 赤黄★ 581 玫红★ 215TC 青
037 彩蓝 182 金红★ 294 黄 611 白★ 915TC 黑
121 深红 221 黄 391 蓝★ 791 绿★  
161 深红 246 浅黄★ 420 浅蓝 821 紫★  
162 深红★   525 橙★ 911 黑★  

危险品等级

*属危险品第四类第二石油类

安全/保管

*为了保护皮肤与眼睛,请使用安全手套和防护眼镜。如果油墨沾上了皮肤,请用肥皂等充分冲洗。另外,万一进入眼中时,用水(或温水)充分清洗后,请去医院接受医生的诊断。
*使用后,请将容器完全密封放在冷暗处保管。
*准备有SDS,请在使用本产品前索取SDS,经阅读,在理解了使用者应有的责任后再使用。

耐性


试验项目 试验条件 试验结果
粘接性 PET片材 (LUMILAR, TOUGH TOP, COSMO SHINE, HP-7) ,交叉划线玻璃纸胶带剥离,指甲刮划 OK
铅笔硬度 用三菱铅笔 UNI (45°,负载500克) H~2H
耐酒精性 用乙醇 , 负载200克摩擦40次以及负载500克摩擦25次, 看剥离和表面变化 OK
耐汽油性 用航空汽油,负载200克,摩擦2次看剥离和表面变化 OK
耐热水性 ①在40℃热水中浸泡168小时后,看剥离和表面的变化
②在60℃热水中浸泡168小时后,看剥离和表面的变化
①②都OK
耐磨损性 用Taber法CS10,负载500克,摩擦50次 OK
耐摩擦性 负载500克,摩擦500次;负载200克,摩擦900次 OK
耐湿性 ①70℃50%RH,168小时;②50℃ 95%RH,168小时 ①②都OK
耐冲击性 用杜邦冲击试验机,将500克重量的砝码从 30cm高度落下 OK
冷热循环性 80℃ 4.5小时→ 20℃ 0.5小时 →-40℃ 4小时 → 20℃ 0.5小时 → 50℃ 95%RH14小时 → 20℃ 0.5小时共3循环 OK
耐酸性 在0.1N的H2SO4中浸泡24小时 OK
耐碱性 在0.1N的NaOH中浸泡24小时 OK
耐洗涤剂性 ①用5%的妈妈柠檬牌洗洁精负载200克,摩擦300次; ②浸泡1小时 ①②都OK

*承印材:东丽公司的LUMILAR 188片材
*稀释溶剂: G-002溶剂,稀释20%
*印刷网版: T-250目
*固化条件: 80℃,30分钟烘箱干燥
*上项的耐性试验结果,是在本公司的试验结果,并不是保证值。

2007. 6.6 改订
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